Компания ReinnolС (ООО «Реиннольц») разрабатывает и производит высокоэффективное теплообменное оборудование и комплексные решения для подготовки воды и утилизации промышленных стоков.

Основатели — Павел Блохин и Андрей Елагин — технологические предприниматели, авторы изобретений.

Компания основана в 2012 году как дистрибьютор французского теплообменного оборудования Nexson Group SAS, но практически сразу стала разрабатывать собственные высокоэффективные аппараты с уникальным профилем теплообменных труб. И уже в 2018 году независимые испытания подтвердили, что теплообменные аппараты производства ReinnolС на 70% эффективнее и обладают в 2—3 раза меньшей металлоемкостью, чем представленные на рынке аналоги.

Ключевое направление деятельности — инжиниринг технологий водоподготовки и очистки сточных вод методом многоступенчатой термодистилляции. Решения ReinnolС применяются для опреснения морской воды, подготовки воды для технологических нужд, а также в процессах переработки стоков. Разработанный и запатентованный метод позволяет переработать сток до сухого остатка, вернуть в производственный цикл высококачественный дистиллят и получить коммерчески полезные соли.

R&D центр компании «Реиннольц ЛАБ» — резидент Инновационного центра «Сколково». Исследовательский центр прорабатывает новые технологии выделения полезных продуктов из промышленных стоков и улучшает существующие образцы высокоэффективного теплообменного оборудования. Компания — обладатель 18 российский и международных патентов на изобретения и полезные модели. За все время выпущено более 400 единиц высокоэффективного оборудования. Заказчики компании: Лукойл, СИБУР, ЕВРАЗ НТМК, ММК, Мечел, УГМК, Роснефть, Росатом, «Т плюс», Форвард Энерго.

Аппараты под маркой GreenTube и изготавливаются на собственных площадках ReinnolС в Екатеринбурге (Россия). Контроль над всеми этапами производства позволяет гарантировать безупречное качество продукции и максимально сократить сроки изготовления. Оборудование и технологии ReinnolС позволяют повысить эффективность технологических процессов на предприятиях, снизить потери в энергопотреблении, сократить выбросы углерода в окружающую среду, а также более рационально использовать водные ресурсы.

Химические производства, переработка стоков, сталплавильные производства, целлюлозно-бумажные производства, подготовка воды, пиро и гидрометаллургия, паровые и газовые циклы ТЭМ и АЭС